Recuperación Operacional
Presencia activa en terreno para recuperar capacidad productiva y cumplimiento del plan.
Productividad & Recuperación Operacional Minera
Liberamos el potencial operacional que hoy no está siendo capturado.
Recuperamos productividad donde la operación la está perdiendo, ayudando a gerentes de mina y equipos operacionales a identificar brechas, recuperar capacidad productiva y sostener resultados mediante una mejor ejecución operacional.
El potencial no capturado
Toda operación tiene más potencial del que hoy está convirtiendo en resultados.
La productividad no suele perderse por una única causa. Normalmente se pierde en cientos de pequeñas decisiones que ocurren todos los días.
Cuando estas pérdidas se acumulan, el resultado es una operación que trabaja por debajo de su capacidad real.
- Variabilidad entre turnos
- Pérdidas operacionales normalizadas
- Brechas de supervisión
- Desalineamiento entre áreas
- Restricciones mal gestionadas
- Decisiones tardías
- Rutinas que no generan control
El problema
El problema no es la capacidad instalada. Es la ejecución.
Entre el plan y el resultado real existe una brecha que rara vez aparece en los reportes. Ahí se pierde producción, día a día, sin que nadie la registre.
Pérdidas silenciosas
Toneladas que nunca se mueven y horas de equipo que se diluyen sin quedar registradas en ningún reporte.
Variabilidad operacional
Turnos buenos y turnos malos sin causa clara. El promedio esconde el verdadero potencial de la operación.
Desalineamiento entre áreas
Mina, planta, mantenimiento y planificación optimizan localmente y el sistema completo pierde rendimiento.
Rutinas que no generan control
Reuniones que informan lo que ya pasó, pero no cambian lo que va a pasar en el próximo intervalo.
KPIs que no se transforman en acciones
Tableros llenos de indicadores y vacíos de decisiones. El dato existe, pero no llega a la palanca correcta.
La diferencia entre operaciones similares casi nunca está en los activos. Está en cómo se ejecuta cada turno.
El valor se captura en la ejecución. No en la recomendación.
Qué hacemos
Tres líneas de trabajo enfocadas en ejecución.
Trabajamos junto a los equipos de mina para recuperar productividad, ordenar la gestión y fortalecer a las personas que ejecutan.
Sistema de Gestión Operacional
Instalación de rutinas, control operacional y mecanismos de seguimiento que transforman información en decisiones.
Desarrollo de Capacidades
Fortalecimiento de supervisores y equipos operacionales para sostener resultados en el tiempo.
Experiencia aplicada en terreno
Resultados construidos dentro de la operación.
Los detalles de estas experiencias han sido anonimizados para resguardar la confidencialidad de nuestros clientes.
Operación de cobre de gran escala – Perú
Desafío
Incrementar movimiento mina y estabilizar la ejecución operacional.
Qué hicimos
Fortalecimiento de rutinas de gestión operacional, seguimiento de corto intervalo y acompañamiento en terreno.
Resultado
Recuperación de capacidad productiva y mejora del cumplimiento operacional.
Operación de cobre de gran escala – Chile
Desafío
Reducir la variabilidad operacional y mejorar el rendimiento de equipos.
Qué hicimos
Fortalecimiento de estándares operacionales, disciplina de ejecución y control de pérdidas operacionales.
Resultado
Reducción de variabilidad y mayor consistencia en la ejecución diaria.
Operación de cobre – Norteamérica
Desafío
Mejorar coordinación operacional y utilización efectiva de flota.
Qué hicimos
Implementación de control operacional, Short Interval Control y alineamiento de rutinas entre áreas.
Resultado
Mayor utilización efectiva de equipos y mejor desempeño operacional.
Los resultados obtenidos fueron consistentes entre las tres operaciones, pese a enfrentar desafíos distintos. Podemos profundizar en estas experiencias durante una conversación técnica.
Cómo trabajamos
Sin diagnósticos eternos. Sin soluciones genéricas.
Combinamos experiencia operacional, análisis de datos y trabajo en terreno.
01
Entendemos la operación real
Tiempo en terreno y con los datos para ver cómo opera la mina realmente, no cómo debería operar en el papel.
02
Identificamos las pérdidas relevantes
Separamos el ruido de lo que efectivamente drena producción, utilización de flota y costos.
03
Priorizamos oportunidades de alto impacto
Foco en las pocas palancas que mueven la aguja, no en una lista interminable de iniciativas.
04
Implementamos con los equipos
Trabajamos hombro a hombro con supervisión y operación hasta que el cambio ocurre en el turno.
05
Instalamos rutinas de seguimiento
Rutinas, KPIs y disciplina que sostienen el resultado después de nuestra salida.
No nos limitamos a recomendar. Implementamos junto al equipo, en terreno, hasta que el cambio ocurre en el turno y la operación puede sostenerlo sin nosotros.
Director
Experiencia que viene de la operación.
Rodrigo Montaño
Director · CITRIC Analysis & Solutions
Más de 20 años liderando operaciones mineras de gran escala y programas de mejora operacional.
Trayectoria en liderazgo operacional, gestión mina, productividad minera, recuperación operacional y sistemas de ejecución.
Ha liderado iniciativas orientadas a mejorar cumplimiento del plan, productividad de flota, gestión operacional y desarrollo de capacidades de supervisión en operaciones mineras de gran escala.
Cada proyecto es respaldado por especialistas senior seleccionados según las necesidades específicas de la operación.
Diferenciador
Conocemos la presión porque hemos tenido la responsabilidad.
Hemos estado en la posición de cumplir el plan, gestionar la variabilidad operacional, coordinar múltiples áreas y sostener resultados. Por eso trabajamos junto a los equipos en terreno, donde realmente se decide el resultado.
Cumplir el plan
Gestionar la variabilidad operacional
Coordinar múltiples áreas
Sostener resultados en el tiempo
Conversemos
En pocas semanas podemos determinar si existe una oportunidad real de captura de valor.
No partimos de una presentación comercial, partimos de su operación. En una conversación técnica de 30 minutos podemos identificar dónde podrían existir oportunidades reales de mejora.
- Conversación técnica directa con tu equipo
- Lectura rápida de las pérdidas relevantes
- Oportunidades de mejora priorizadas
Una conversación técnica con quienes han liderado la operación.